緊固件可以通過機(jī)械加工毛坯或型材。
機(jī)械加工是一種改變機(jī)床上工件尺寸和形狀的加工形式，通常在室溫下進(jìn)行，因此稱為冷加工。
機(jī)械加工包括切割和非切割加工。
切割加工是將鑄造鍛造的毛坯或型材切割部分金屬，以滿足車削、銑削和磨削的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求；非切割加工是指通過在工件表面施加壓力來(lái)改變工件尺寸和形狀的加工方法，如滾壓和擠壓。
(1)機(jī)械加工工藝過程過程過程過程過程過程
緊固件的機(jī)械加工工藝是指通過機(jī)械加工直接改變空白的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格的零件。 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能，使其成為成品或半成品的過程稱為機(jī)械制造過程。
緊固件的加工過程一般由一個(gè)或多個(gè)過程組成，工人在設(shè)備上完成的過程稱為過程，過程的劃分與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。
緊固件加工工藝規(guī)程是指緊固件產(chǎn)品機(jī)械加工工藝及操作方法的工藝文件。
在制定加工工藝規(guī)程時(shí)，需要準(zhǔn)備以下材料。
b.產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
c.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件。
d.相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)文件。
e.國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。
a.對(duì)零件圖進(jìn)行分析，進(jìn)行工藝分析。
c.制定工藝路線的主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，安排熱處理、檢驗(yàn)等輔助工序。
d.確定每道工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。
e.確定每個(gè)過程中使用的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具。
f.確定各主要工藝的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
g.評(píng)估各種工藝方案，確定最佳工藝路線。
零件技術(shù)要求分析是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)。
通過仔細(xì)分析零件的技術(shù)要求，可以確定零件的主要加工表面，從而確定整個(gè)零件的加工方案。
零件技術(shù)要求分析包括以下幾個(gè)方面：
A.精度分析：包括對(duì)加工表面尺寸精度、形狀精度和位置精度的分析。
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定可分為兩部分：制定零件加工工藝路線；確定各工藝的尺寸、公差、設(shè)備、切割規(guī)范等。
制定零件加工路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵。
任務(wù)是選擇每個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定每個(gè)表面的加工順序和整個(gè)過程中的工藝數(shù)量。
制定工藝品路線時(shí)，首先要確定每個(gè)表面的加工方法。
零件由不同的表面組成，每個(gè)幾何表面都有一系列的加工方法可供選擇。
了解各種加工方法的精度、表面粗糙度和經(jīng)濟(jì)精度，便于選擇最佳方案，降低零件制造成本。
在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素。
A.選擇能夠獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。
B.例如，在精加工過程中，應(yīng)磨削硬度較高的零件。
C.例如，T型頭螺栓的頭部不應(yīng)銑削而應(yīng)采用結(jié)構(gòu)和尺寸？
D.大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
E.結(jié)合工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，挖掘潛力，充分發(fā)揮人們的熱情和創(chuàng)造力。
當(dāng)零件加工質(zhì)量要求較高時(shí)，整個(gè)加工過程應(yīng)分為以下幾個(gè)階段：
A.粗加工階段:主要任務(wù)是切除大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，為半精加工和精加工提供基準(zhǔn)，留下充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。
B.半精加工階段:滿足一定的精度要求，保證一定的加工余量，為主表面的精加工做準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要的表面加工。
C.精加工階段：使各主表面符合圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。
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